塑料制品在工业和民用范畴应用非常广泛，在塑料制品出产过程中添加色彩，一方面能够提高漂亮度，另外一方面能够提升材料的功用和质量。塑料制品出产过程中上色，需留心以下事项。

1、了解拟被上色塑料的基本特性，如牌号、产地、功用（尤其是其间或许的添加剂）、自身的色泽等。

2、了解色料的功用。色料的功用有：上色力、耐光性、耐热性、耐碱性、水渗性、乙醇渗性、白腊渗性、油渗性、毒性等。其间上色力、耐光性、耐热性、毒性是首先要了解并加以考虑的。

3、配制工艺及成型条件对色料的要求应予以考虑。

4、在上色配方中，应留心调控颜料的份额。颜料用量在必定范围内与色泽深浅成正比。但当超出某一极限后，并不是用量越多色彩越深。通常其加入量均小于2%，一般在1%以下，某些情况下甚至可低至0.01%。

5、在挑选拼色色料时，要避免补色的引进。除了基本性兼并，还要留心色光的兼并。有或许时，应尽量少用并色；若有必要用时，应留心色料性（主要是耐热性、耐光性）应互相挨近。

色母粒的拼色更应留心，不同品种的色母粒不能恣意合作；不同颜料系统，也不能恣意合作。色母粒与颜料的并用也应稳重。

6、留心上色剂对塑料制品功用的两层影响。

或许呈现的正面影响，使塑料制品满意色彩规划要求、安稳（如屏蔽阳光、吸收酸等）、填充、改性（如绝缘）效果，线胀系数及缩短率下降等。

或许呈现的负面影响，下降强度和韧性、催化老化效果，传热性差而下降加工功用，以及毒性等。配色时，应充分利用正面影响，避免或下降负面影响。

7、在满意色彩及功用要求的前提下，应或许选用廉价上色剂，以下降本钱。