挑选与注塑主体品容量适当的注塑机，如果注塑机存在物料剩余等问题，主张替换设备。对于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可经过相应部分模具的修理来处理。

      控制原材料是处理色差的关键。因此，尤其是出产浅色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母，这样，可将留意的焦点放在出产管理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验；出产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一牌号母料、色母出产；对于色母，在批量出产前要进行抽检试色，既要同上次校正，又要在本次中比较，如果色彩相差不大，可认为合格，好像批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。一起，还需求点查验质料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性欠安的，主张厂家进行调换。

      塑料母料同色母混和欠好也会使产品色彩改动无常。将母料及色母机械混合均匀后，经过下吸料送入料斗时，因静电效果，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这必然形成注塑周期中色母量的改动，然后发生色差。对此种情况可采取质料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法处理。现在有许多公司选用喂料机来参加色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因运用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机参加色母的多少取决于塑化时刻，而塑化时刻自身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要确保恒定的加料量，需将喂料机加料时刻加以固定，且设定时刻小于塑化时刻。在运用喂料机时需留意，因喂料机出口较小，运用一段时刻后，可能会因为喂料机螺杆中积存的质料粉粒形成下料禁绝，甚至形成喂料机停转，因此需定期整理。

      出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此出产中需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

      非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母参加量，调整一起还需调查工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，避免因部分过热或热分解等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

      在进行色差调整前还必须知道产品色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随出产的温度或色母量的改动，其产品色彩改动规则是不同的。可经过试色过程来确认其改动规则。除非已知道这种色母色彩的改动规则，否则不可能很快地调好色差，尤其是在选用新色母出产的调色时需求留意。